Aplicaciones comunes de escáneres industriales estacionarios

Aplicaciones comunes de escáneres industriales estacionarios

(Haga clic en para comprobar el modelo recomendado por infoscan FV2X0 / FV105 / FV104 / FV6X / FV3X / HS3050 / HS3260 / HS3155)

Ya sea que su organización esté buscando agregar lectura de códigos de barras estacionarios a su sistema transportador, integrar capacidades de lectura de códigos de barras a su máquina o automatizar su modelo de distribución, el escaneo industrial estacionario ofrece una solución para una amplia gama de aplicaciones. Desde el envío y la recepción hasta la trazabilidad del trabajo en curso (WIP) y el embalaje, las soluciones de escaneo industrial fijas ofrecen valor a todas las facetas de la automatización industrial. La capacidad de rastrear y rastrear, automatizar la clasificación y garantizar un alto nivel de precisión proporciona ventajas adicionales para cualquier organización. Las aplicaciones comunes para los escáneres industriales estacionarios incluyen:

Enviar y recibir

Un componente crítico de cada sistema de gestión de almacenes (WMS). La verificación de códigos de barras industriales estacionarios confirma las mercancías contra el conocimiento de embarque y le permite controlar los niveles de inventario en tiempo real. Los datos de salida verifican que el producto correcto vaya en el paquete correcto, en el palé correcto, cargado en el camión correcto y finalmente entregado en el destino final correcto.

Dimensionamiento y Peso

Al agregar capacidades DWS (Dimensión, Peso, Escaneo) a su solución de escaneo industrial estacionario, ahora puede capturar las dimensiones y el peso del producto/envase a medida que el paquete pasa por el punto de escaneo. El sistema integra los datos del código de barras, el peso y las dimensiones en un solo mensaje que se puede utilizar para clasificación y verificación.

Trazabilidad WIP

Desde la materia prima hasta el producto terminado, la trazabilidad WIP le permite rastrear cada unidad a lo largo del proceso de fabricación. Realice un seguimiento de la precisión, la producción y otras métricas de producción viables en tiempo real.

Marcado directo de piezas

DPM se utiliza en aplicaciones en las que una etiqueta de código de barras impresa simplemente no resiste los entornos en los que se utiliza o donde se necesita un código de barras más permanente. Suelen ser códigos de barras de menor resolución que requieren lectores especializados para leerlos. infoscan ofrece escáneres DPM profesionales diseñados específicamente para este tipo de aplicaciones.

Impresión de etiquetas

La impresión de códigos de barras es un componente fundamental para la fabricación, el embalaje y la distribución en todas las industrias. El escaneo industrial estacionario le permite mejorar y controlar todos los aspectos de sus procesos de impresión.

Empaque Secundario

Para garantizar la trazabilidad de extremo a extremo, la tecnología de escaneo industrial estacionario valida y controla la red de distribución en la cadena de suministro, ya que el empaque primario se combina en cajas de empaque secundario.

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Beneficios comunes de los escáneres industriales estacionarios

Los beneficios de agregar tecnologías de escáneres industriales estacionarios a sus procesos son prácticamente ilimitados. ¿Cansado de manejar hojas de cálculo? ¿Cansado de desperdicios innecesarios?

Exactitud

Elimine el error humano y evite el desperdicio innecesario de recursos.

Cantidades aumentadas

Acelere su rendimiento y maximice la productividad de su organización.

Gestión de datos

Utilice los datos de salida para mejorar sus procesos en prácticamente cualquier protocolo de comunicación de bus de campo, eliminando la necesidad de ingresar datos manualmente.

Trazabilidad

Rastree cada unidad y cada paso hasta la entrega final. Garantiza que no se pierda ningún paso en los procesos de fabricación o distribución, lo que le permite tomar decisiones en tiempo real, cuando sea necesario, para evitar un mayor impacto negativo.

Calidad

Aumente la calidad de su producto/servicio utilizando la tecnología de código de barras para controlar sus procesos de fabricación y distribución e inspeccione para garantizar el mejor rendimiento y resultado posibles.

Momento

Entregue a tiempo, todo el tiempo.

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